Antzinako piezak, Baldintza sinpleetan, metalezko produktuak dira, metalezko deformazio plastikoen bidez eratutako forma eta tamaina zehatzak dituztenak, forja prozesuaren arabera. Forjatzean, forjakin makinak Pression metalezko billeteari aplikatzen dio jendeak nahi duena bere forma eta tamaina egiteko. Prozesu honek metalaren itxura aldatzen du, baina garrantzitsuagoa dena, metalaren barruan alearen egitura optimizatzen du. Pertsona desordenatu talde bat ordenan ordenatzea bezala da, hala nola, indarra, gogortasuna eta nekearen bizitza bezalako metalezko propietate mekanikoak hobetu ahal izateko.
Forjaketa askeen piezak forjatzerakoan, metalezko billetaren goiko eta beheko orduen artean kokatzen da eta, ondoren, inpaktua edo presioa aplikatzen zaizkio deformatzeko. Bere ezaugarririk handiena da forjaketaren forma batez besteko langileen gaitasunak osatzen dutela eta, funtsean, ez da moldeak mugatzen. Forjaketa metodo hau oso malgua da eta hainbat barietate sor ditzakeAntzinako piezak, forma arraroak edo tamaina handiak diren ala ez. Itsasontzi handiak eta turbina ardatz nagusiak bezalako zati handiak askotan forjaketa libreak fabrikatzen dira. Zati horiek forma handiak eta konplexuak direlako, forjatze libreak hobeto bete ditzake bere eskakizun bereziak. Hala ere, doako forjakinek gabeziak ere badituzte. Haien dimentsioaren zehaztasuna ez da oso altua, eta gainazala ez da hildakoak bezain leuna. Hau da, batez ere, eskuz funtzionatzen duelako, eta zaila da tamaina eta azaleraren kalitatea kontrolatzea bezain zehatza.
Adibidez, ardatz mota soil bat forjatzekoAntzinako piezak. Lehenik eta behin, metalezko huts bat aukeratu behar duzu ardatzaren eskakizunen arabera, eta, ondoren, berotzeko zehaztutako forjaketa tenperaturara. Hurrengoa, jarri berotu hutsik antsian. Forgerrek sledgehammer bat edo prentsa erabiltzen du presioa hutsik aplikatzeko, norabide axialean poliki-poliki luzatzeko aukera emanez. Prozesu horretan, langileak etengabe hutsik bihurtu behar du, zati guztiak modu berdinean deformatu eta azkenean, ardatzaren oinarrizko forma osatzeko. Forjatzerakoan, langileak bere esperientzia izan behar du toki bakoitzaren deformazioa epaitzeko, forjaketaren kalitatea ziurtatzeko.
Forjakinen fabrikazio prozesua forjaketa bat forjatu batean forjaketa batean kokatzea da, eta, ondoren, prentsa eta bestelako ekipamenduak erabili hutsik deformatzeko, hildakoaren forma berdina da. Die Forging-ek abantaila ugari ditu, besteak beste, produkzioaren eraginkortasun handia, forjakinen dimentsio handiko zehaztasuna, gainazaleko kalitate ona eta forma konplexuak dituzten piezak burdinolak egiteko gaitasuna barne. Adibidez, automobilgintzako hagaxkak eta engranajeak, esaterako, aproposak dira, manufakturak fabrikatzeko, automobilen ekoizpenak zati hauetako kopuru handia eskatzen duelako eta haien dimentsioaren zehaztasuna eta forma-koherentzia oso altuak direlako. Hala ere, hilketa hiltzeak ere desabantailak ditu. Molde bereziak behar ditu, eta moldeen diseinua, fabrikazioa eta mantentze kostuak oso altuak dira. Gainera, forjaketa hiltzea soilik da ekoizpen masiboa egiteko. Pieza bakarra edo sorta ekoizpen txikia bada, kostua oso altua da eta ez da kostu eraginkorra.
Hartu tolestutako automobilen forjaketa adibide gisa. Lehenik eta behin, goiko eta beheko forjaketa pare bat diseinatu eta fabrikatu beharko lirateke konektatzeko hagaxkaren forma eta tamainaren arabera. Die barrunbearen formak konektatzeko hagaxkaren azken itxurarekin bat egin beharko luke. Ondoren, metalezko hutsik dagoen hutsunea beheko hilaren barrunbean kokatzen da. Ondoren, prentsa bat erabiltzen da goiko hiltzea beherantz mugitzeko, presioa hutsik aplikatzeko. Hutsik hildako barrunbean norabide guztietatik presioa jasaten da, eta poliki-poliki hiliko barrunbearen zati guztiak beteko ditu, eta azkenik, tonu tonto bat da. Prozesu osoa moldearen mugetan egiten da, beraz, konektatzeko hagaxkaren zehaztasun dimentsionala eta forma zehaztasuna ondo bermatuta egon daiteke.
Teams
