TrinkoGurpilUlertu tratamendurako tratamendua gehitzea da, burdina urtarikoan sartu aurretik, burdina urtoko egoera metalurgikoa aldatzeko, eta, horrela, burdinurtuaren mikroegitura eta propietateak hobetuz. Errendimendu hobekuntza horiek ezin dira inokulatzaileak gehitu ondoren burdina urtuaren konposizio kimikoaren aldaketek azaldu. Inokulazio metodoak eta inokulazio metodoak hobetzearekin batera, inokulazio tratamendua bide garrantzitsua bihurtu da galdaketa ekoizpen modernoaren burdina errendimendua hobetzeko.
1) Inokulazioaren xedea: grafitizazioa sustatu eta burdin zuriaren joera murriztea; Zeharkako uniformetasuna hobetu;
Kontrolatu grafitoen morfologia, murriztu grafito eutektikoa eta ferrita sinbiotikoaren eraketa tamaina ertaineko grafitoa lortzeko; Kluster eutektiko kopurua behar bezala handitu eta lamellar perlatoaren eraketa sustatu; Hobetu propietate mekanikoak eta burdinurtuaren beste propietateak.
2) Inokulazio efektuaren ebaluazioa:
Inokulazio helburu desberdinak inokulazio efektuak ebaluatzeko adierazle desberdinak dituzte. Hala ere, askotan ebaluatzen da hoztearen joera murriztuz, kluster eutektiko kopurua handituz eta supercooling maila murriztuz.
① Hozteko joera murrizteko, lagin triangeluarraren hoztearen sakonera edo zabalera erabiltzen da inokulazioaren aurretik eta ondoren hozteko joera ebaluatzeko. Lagin triangeluarren forma desberdinak erabil daitezke galdaketa desberdinetarako.
② Kluster eutektikoen kopurua laginean neurtzen da nukleazio mailaren aldea neurtzeko, inokulazioaren aurretik eta ondoren. Azpimarratu behar da kluster eutektikoen konparaketa sentikorra antzeko baldintzetan egin behar dela, karga, urtze baldintzak, superheat tratamendua, inokulazio metodoa eta abar, kluster eutektikoen kopuruaren aldaketak eragingo baitituzte. Inokulatzaile batzuek, esaterako, strontium-eko inokulatzaileek, ez dute asko gehiegi biltzen dituztela kluster eutektiko kopurua handitzen, baina eragin handia dute hotzaren joera murrizteko.
③ Supercooling eutektikoa, urtoko burdina inokulatu ondoren, kristalizazio nukleo kopurua nabarmen handitzen da eta horrek nukleazio eutektikoa tenperatura hasi eta goiz amaitzen du eta horren arabera supercooling absolutua gutxitzen da. Hori dela eta, inokulazioaren aurretik eta ondoren inokulazioaren aldaketaren aldaketa erabil daiteke inokulazio efektua hautemateko.
Benetako produkzioak ezin du inokulazio efektu kopuru handia lortu. Askotariko akatsak ekiditeko, enpresa askok azpimarratu dute 4 ºC baino gutxiagoko supercooling erlatiboa gehiegizko inokulazio gisa dela eta azpimarratuz 6 ~ 8 ºC-ko supercooling erlatiboa lortzen.
Makina-erremintaren inguruko inokulatzaileen eraginkortasuna denboran zehar behera egiten du. Hori dela eta, inokulatzaileak hautatzerakoan, inokulazio efektuaren iraupena maiz erabiltzen da ebaluazio adierazle gisa.
(2) Zenbait baldintzetan, inokulatzaile bakoitzak bere gehikuntza-kopuru optimoa du. Inokulatzaileen gehiegizko erabilerak ez ditu inokulazio efektu handiagoak ekarriko, baina inokulatzaileak hondatuko ditu, burdina urtzen tenperatura murriztuko du eta galdaketa eta galdaketa kostuak handitzen ditu. Orokorrean gomendagarria da inokulatzailearen ondorioz burdina urtariko silizio kantitateak ez duela% 0,3 gainditu behar eta karbono kopurua ez da% 0,1 gainditu behar. Txinan burdina urtzen duen oxidazio maila nahiko altua da, beraz, erabilitako inokulatzaile kopurua balio hori baino handiagoa da gehienbat.
Orain arte, etxean eta atzerrian dagoen galdaketa tailer gehienek FESI75 erabiltzen dute inokulatzaile gisa. Horren arrazoia da merkea eta erraz lortzeaz gain, inokulazio efektu ona du denbora gutxian (5 ~ 6 minutu inguru) inokulatu ondoren.
(3) Inokulazio metodoa
Lady Laplle Flushing metodoa: inokulatzailea eskuan sartu eta gero burdina urtu egiten da; Metodoa erraza da, baina inokulatzailea erraz oxidatzen da eta erreketa handia du; Erraza da flotatzea eta zakarrontzia nahastea eta ez du inolako inolako eraginik; Erabilitako inokulatzaile kopurua handia da; Inokulaziotik botatzeko tartea luzea da eta gainbehera larria da;
Tapping-eko inokulazioan: burdina ukitzean, inokulatzailea ur horko fluxua gehitzen zaio kolpearen bidez, eskuz, hopper inokulatzaile edo bibrazio elikagaiak. Edo transferitzean, gehitu transferentzia burdina likido fluxua; Inokulatzailearen oxidazioa murriztu egiten da; Inokulatzailearen hondakinak txikiak dira, baina zenbatekoa gehiegi da; Isurketa egin baino lehen egoitza luzea da, eta gainbehera larria da;
Kopako inokulazioa: jarri inokulatzailea (granulak edo moldeatutako blokeak) botatzen duen kopan, eta burdin urtua botatzen da kopa botatzen, inokulatzailea urtu eta moldatu eta moldatu ahal izateko; molduraren lan karga handitzea; Partikula inokulatzaileak flotatzeko errazak dira, alferrikakoa da; Inokulatu ondoren, burdina urtua berehala sartzen da moldea, eta funtsean ez dago gainbehera; Inokulatzaile kopurua ezin da inokulazio metodoa baino txikiagoa da.
FESI haga inokulazioa: isurtzen denean, isuritako ahoan dagoen ferrrosilikoko hagaxka burdina urtzen da; gainbehera gutxiago; Inokulatzaile kopurua eskailera metodoa baino txikiagoa da; Ferrosilicon hagaxken fabrikazioa kezkagarria da; Inokulatzaile kopurua ez da erraza kontrolatzea; -apastelprozesua altua izan behar da;
Siliziozko inokulazio flotagarria: silizioko inokulatzaile handiak jarri karga behealdean, eta bota burdina inokulatzaileen blokeak urtu eta flotatzen dira eta oraindik ere ferrosilikoko bloke likidoaren geruza bat bota, eskailera likidoaren gainean. Burdin likidoaren gainazala silizioan aberatsa da, isuritako burdin likidoa inokulazio freskoa bezalakoa da, eta gainbehera txikia da; eragiketa sinplea; murriztu birrintzeko lan karga; Baina blokearen tamainak tenperatura eta eskaileraren gaitasuna bat etorri behar du; Kontsumo inokulatzailea handia da;
Inokulazio alanbre inokulazioa: bilatu inokulatzailea metalezko alanbre huts batean, erabili soldadura alanbre hobetua eta uniformeki elikatu burdin likidoan eta edalontzian botatzen; Inokulatzaile kopurua% 0,08 baino gutxiago murriztu daiteke; Inokulazio alanbrea automatikoki eta uniformeki sartu daiteke burdin likidoan; gainbehera ez; Inokulazioko alanbre hornidura kostua handia da; guztiak puntu finkoetan erabiltzen dira; kontrol sistema fidagarria beharrezkoa da; Burdin likidoen fluxuaren inokulazioa: gehitu inokulatzailea burdinazko likidoaren fluxua grabitatearen edo airearen indarrean sartuz; Inokulatzaile kopurua% 0,1era murriztu daiteke; Partikula inokulatzaileek burdinazko likidoen fluxua modu berdinean sartu dezakete; Ez da gainbehera, efektua eskailera inokulazio metodoa baino hobea da, puntu finkoetarako erabiltzeko ona da eta kontrol-sistemak fidagarria izan behar du;
Teams
