1. Karbonoa Makina Erremintaren oinarrizko osagaia daGurpil. Ez da altzairua edo burdina bereizteko oinarri nagusia soilik. % 1,7 baino handiagoa da karbono edukia burdina da, eta% 1,7 baino gutxiago altzairua da. Gainera, galdaketa prozesuan, karbonoak galdaketaren propietate mekanikoei eragiten die. Galdatzean, karbono egokiak grafitizazioa sustatzen du eta burdinazko burdin zuriaren joera murrizten du, hau da, zementua, perla eta ternarioko fosforo eutektikoa murrizten du, ferrita handitzen du eta, horrela, gogortasuna murrizten eta prozesatzeko errendimendua murrizten da; Karbonoak magnesioaren xurgapen tasa hobetzea sustatzen du; Esperoidizazioa hobetzen du espero den efektua lortzeko; Karbonoak jariakortasuna hobetu dezake eta bolumenaren hedapena handitu dezake solidifikazioan zehar; Karbonoak bibrazioen xurgapena, marruskadura murriztea eta eroankortasun termikoa hobetzen ditu. Hala ere, karbono eduki handiegia grafitoa flotatzen du eta propietate mekanikoak okertzen ditu eta karbono gutxiko edukiak okertu eta txikitu egiten dira. Hori dela eta, kalitatezko baldintza desberdinak dituzten galdaketarako, karbono edukiaren zentzuzko aukeraketa orokorrean galdaketa kalitatea hobetzeko modua da. Adibidez, burdin grisaren karbono edukia% 2,6%% 2,6 da, eta burdin hodilearen% 3,5% 3,9 da. Karbonoak ez du eraginik izan Manganesoko Burdin Hodiko Ertaineko propietate mekanikoetan. Orokorrean, karbono-edukia% 3,9 baino handiagoa denean, grafitoa flotatzen erraza da, eta horrek galtzen du burdinurtuaren kalitateari eragiten diona. Karbono-edukia% 3,0 baino txikiagoa denean, ez da grafitizaziorako balio. Hori dela eta, normalean egokia da karbono edukia% 3,0% -3,8 kontrolatzea.
Bigarrena, silizioa elementu onuragarria da galdaketa handietan. Karbonoa bezala, grafitizazioa sustatu dezake. Silizioaren eragina inokulatzaile moduan gehitzen da. Ball-fresatutako galdaketarentzat, siliziozko edukiak handituz gero, efektu bikoitza du. Alde batetik, zementua, perla eta ternario fosforo eutektikoa murrizten du, ferrita handitzen du, eta horrela, indarra eta gogortasuna murrizten ditu eta galdaketa plastikotasuna hobetuz; Bestalde, Silicon Solid Solid Solid Ferrite indartzen da, errendimendu puntua eta gogortasuna handitzen ditu; Silizioak fluidazitatea galdaketa hobetzen du eta bolumenaren hedapena areagotzen du solidifikazioan zehar; Silizioak beroarekiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezake. Silizio kantitatea handitzeak, batez ere silizio inokulatuaren zenbatekoa, karburuak nabarmen kontrolatu ditzake. Hori dela eta, Silicon elementu indartsua da, burdina zuriaren joera inhibitzen duen manganeso ertaineko burdin hodian. Barruti jakin baten barruan silizioa indarra eta gogortasuna hobetzeko balio du, baina higadura-erresistentzia murrizten du. Beraz, kopuru egokia hartu behar da. Orokorrean, siliziozko gaien edukia% 1,2 -3,0 da% 1,0, eta silikonaren edukia da,% 2,0% -3,0.
3. Manganesoa galdaketaren elementu garrantzitsuenetako bat da. Manganeso kopuru egokia ehunduraren egitura sortzen, irmotasuna, indarra eta higadura erresistentzia sortzen laguntzen du. Manganesoa, sufrea bezala, konposatu egonkorra da eta grafitizazioa oztopatzen duen elementua da. Azukrearekin elkarbizitzen denean, manganesoa afinitate handiagoa du sufrearekin eta MNS bezalako konposatuetan konbinatuko da. Tenperatura egokian, ez du grafitizazioa oztopatzen, baita sufrea ere neutralizatzen du eta desulfurizazioan eginkizuna du. Manganesoa zenbateko jakin batera iristen denean, galdaketa indar handiko, gogortasun handiko, dentsitate handiko eta higadura erresistentziaren abantailak izan ditzake. Une honetan, silizioaren zenbatekoa ere handitzen da horren arabera. Manganesoa talde eutektikoaren mugan segregatzea erraza da, eta erraza da Cartids-en sortutako egoeran. Manganeso kopurua handitzeak propietate mekanikoak hondatuko ditu. Beraz, manganesoaren edukia orokorrean baxua izan behar da. Hala ere, manganesoa austenita egonkortu daiteke eta austenita matrize eraketa sustatu dezake, eta horretarako burdin hodi magnetiko magnetiko bihur daiteke higaduraren erresistentzia onarekin. Manganesoa austenita disolbatzen da eta burdinarekin soluzio sendoa da. Gainera, manganesoa burdina baino karbonoekiko afinitate sendoagoa duenez, karbonoa antolatzen du difusa eta prezipitatzeko irtenbide sendotik, austenita gunea egonkortzeko eta zabaltzeko eginkizuna betetzen duena.
4. Fosforoa elementu kaltegarria da eta garbitasun gisa tratatzen da. Fosforoak askotan galdaketaren propietate mekanikoei eragiten die, batez ere gogortasuna eta dentsitatea murrizten ditu eta galdaketa pitzaduraren kausa nagusia da. Fosforoak sorbaldi oso baxua duelako. P <% 0,05 bada, burdina disolbatzen da eta ez du efektu kaltegarririk eragingoaren propietate mekanikoetan. Fosforoa burdinurtuz erraz bereizitako elementua da. Galdutako fosforo edukia% 0,05era iristen denean, fosforo eutektikoa izan daiteke. Galdaketa gehienentzat, fosforo eutektikoak galdaketaren hauskortasuna areagotuko du eta propietate mekanikoak larri hondatzen ditu. Adibidez, fosforoaren edukia% 0,04% -0,05% 0,0,0,0,0,0 eta% 0,2ra igo da, 800mpa-850mpa 650mpa-700mpara jaitsi da eta luzapenak% 3,5etik% 1,5etik% 1era% 1,5era murriztu da. Hori dela eta, fosforoaren edukia% 0,04 baino gutxiago izan behar da. Hala ere, fosforoak gogortasuna handitu dezake eta higadura-erresistentzia hobetu dezake. Erresistenteak diren zenbait burdinolan, fosforoa gehitzen da fosforoaren eutektikoaren higadura erresistentzia erabiltzeko.
Bost. Sufrea ere ez da garbitasuna eta elementu kaltegarria. Galdetzean, sufreak afinitate handia du, besteak beste, MN eta MG bezalako beste elementu batzuekin, karburu egonkorrak ekoizten dituena, grafitizazioak oztopatzen ditu, burdinazko elementuak kontsumitzen ditu, eta MGS eta MNS bezalako hondakinak eratzen ditu. Sufrearen kontsumoa dela eta, elementuen edukiaren edukiaren edukia egonkorra da, eta horrek esferoidizazioa murrizten du eta zurtoinak eta larruazalpeko poroak bezalako akatsak sortzea sustatzen du. Sulfur-ek esferoidizazio tasa murrizten du, esferoidizazioaren gainbehera azkartzen du eta zepak inklusioak eratzen ditu, eta horrek propietate mekanikoak gutxitu edo ezegonkorrak bihurtzen ditu. Sufre elementua kendu behar da eta edukia baxua izan behar da. Burdin gris arruntetan, sufrearen edukia% 0,02% -02,02 da, eta Burdin Degrile,% 0,02, batzuetan egoeraren arabera. Burdina botatzea oso prozesu kimiko oso konplexua dela ikus daiteke, hala nola karbonoa, silizioa, manganesoa, sufrea eta fosforoa. Horien artean, karbonoa eta silizioak oinarrizko osagaiak dira, eta manganesoaren edukia orokorrean baxua da eta eragin gutxi du. Azukrea eta fosforoa ezpurutasun gisa kontsideratzen dira maiz, beraz, maiz mugatuta daude. Elementu hauetako bakoitzak nolabaiteko eragina eta eragina du burdina aktorearen kalitatea, sendotasuna eta errendimendua. Horrek caster-ek galdaketa prozesuan bost elementuekin arrazoiz lotzea eskatzen du, eta hori da trinkoaren kalitatea hobetzeko moduaGurpil.
Teams
